2023年，对钢铁行业是极具挑战的一年，行业总体运行呈现“三高三低”特点，即“高产出、高出口、高成本，低需求、低价格、低效益”。面对严峻复杂形势，钢铁行业坚持稳中求进，生产经营整体保持平稳态势，展现出较强韧性。但是，行业运行也存在一些困难和挑战，企业提质增效难度加大。2023年，全国粗钢产量10.19亿吨，同比持平；全国粗钢表观消费量9.33亿吨，同比略降。同期，中国钢材出口9026.4万吨，同比增长36.2%。2023年，中国钢材市场价格指数平均值为111.60点，同比下降9.02%。其中，长材指数平均值为115.00点，同比下降10.24%；板材指数平均值为111.53点，同比下降8.12%。中钢协多个方面数据显示，2023年，重点统计会员钢铁企业总利润855亿元，同比下降12.47%；平均销售利润1.32%，同比下降0.17个百分点。当前，中国钢铁行业进入峰值平台区，钢材需求总量将逐步下降成为行业共识。截至2023年末，重点统计会员钢铁企业资产负债率为62.52%，同比仅上升0.27个百分点；应收账款同比下降2.71%。钢铁行业总体资产状况仍处于较好水平，有抵御阶段性风险的基础和实力。

  2024年，预期钢铁市场需求在部分领域将会有所改善，部分细分市场需求或继续向好，但未来需求总量下降趋势不变，钢企仍面临较大经营压力。一方面船舶市场用钢方面仍将保持增长，中厚板市场整体需求也会继续增加。在国家大力推广装配式建筑以及新能源发电等领域、经济有较大回复潜力以及大量基建投资落地的情况下，工程机械类用钢、造船用钢、基建与新能源用钢的需求将会正向带动。另一方面，得益于基础设施建设和装配式住宅建设的发展，以及钢结构的推广，钢结构市场需求也会处于上升态势。由于中央经济工作会议提出一系列稳增长的政策，行业下行将会引导行业生产自律，钢材成本不会一下子就下降，但下业的承受力相对会有所改善。

  公司拥有钢铁行业领先的工艺技术装备，具备进口钢材国产化、高端产品升级换代的强大基础，具备年产3000万吨精品钢材的生产能力。

  公司钢铁产品分为板材、棒材、线材、型材四大类，覆盖汽车、石油、铁路、桥梁、建筑、电力、交通、轻工、家电等重要应用领域。冷轧薄板、高强螺纹钢筋、管线钢等品牌产品在国内外享有盛誉，获得了世界汽车供应商质量管理体系认证，汽车板、家电板、管线钢、核电用钢及高强抗震建材打入国内外高端市场。在一大批闻名中外的工程建设项目建设中，公司产品发挥出关键作用，如雄安重点项目、红沿河核电、昌江核电工程、港珠澳大桥、冬奥会场馆、国内首座跨海高铁桥等。

  公司在钒钛钢铁冶炼和钒产品生产技术方面处于世界领头羊，钒产品年产能2.2万吨。基本的产品有五氧化二钒（片剂、粉剂）、氧化钒、钒铁、氮化钒铁、钒铝合金等，成功研发了99.9%能源级氧化钒、钒电池电解液、金属钒、钛合金粉末等一系列高端钒钛产品，形成了完整的产品研制制备体系，钒钛产品大范围的应用于航空航天、冶金化工、生物医疗以及新能源等诸多领域。

  公司经过不断技术改造和技术升级，主业装备已经实现了现代化和大型化，整体工艺装备技术达到国际领先水平，同时在钒钛冶炼和钒产品生产技术方面也处于世界领头羊。公司具备国内品种规格最全的棒材、冷热轧板材及深加工能力，产品结构丰富，应用广泛，享誉国内外。以客户结构高端化倒逼产品结构持续优化，推进“钢铁向材料、制造向服务”转变发展方式与经济转型，给钢铁赋予更多材料内涵，打造铁基及钒钛材料原创技术策源地和应用创新高地。

  公司建立了科学技术创新体系和工作机制，高端品种研发成效显著。公司通过技术升级，创新要素整合，加快形成新质生产力；紧盯国家战略发展和新兴市场需求，加快先进钢铁材料研发，提升盈利能力；瞄准产线难点，以技术攻关、流程再造为方向，降本提质增效；定向研发科技含量更高、附加值更高、应用领域更广泛的定制专属新材料，建设高的附加价值系列钒钛新材料体系，逐步发展耐高温合金材料和无法替代型复合材料。公司依托自动炼钢成本系统创新开发的“废钢末端化管理技术”，逐步提升了钢水冶炼过程中的废钢利用率；成功研发的微碳钢“转炉-LF 精炼炉-连铸”简流程生产新工艺，解决了浇筑过程水口堵塞等问题；唐钢新区打造的“高炉-转炉-连铸-热轧流程的优化与一体化调度系统”智能制造体系在行业内获得充分认可，邯钢新区依托互联网+、云计算、大数据智能化等先进的技术荣获工信部“2023年度人机一体化智能系统示范工厂”。

  公司始终秉持“生态优先、绿色发展”的理念，坚持以习生态文明思想为指引，在节能减排、绿色发展方面取得了丰硕成果，成为中国钢铁行业率先实践绿色转型的样板。公司积极响应集团低碳绿色发展行动计划，在助力“双碳”战略、环境管理、清洁生产、绿色运营等方面采取有力措施，推动企业环保升级和绿色转型，建设清洁、低碳、循环、可持续的绿色钢铁企业。唐钢新区2023年获评河北省首批碳管理体系建设试点示范单位；中厚板公司2023年被评为环境绩效A级企业，唐钢新区和邯宝公司成功通过2023年A级复核；唐钢新区和中厚板公司2023年荣获河北省“无废企业（工厂）”称号。

  公司地处华北地区，环京津、临渤海，经济发达，交通便捷，“一带一路”倡议的实施，京津冀协同发展纵深推进，以及雄安新区未来的建设和发展，都将会为公司带来更多的发展机遇。

  2023年，是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，是实施“十四五”规划承上启下的关键之年，也是公司技术升级全面发力、转型发展实现突破的一年。

  一年来，公司牢牢把握钢铁行业由增量发展向存量优化转变的新趋势，积极应对市场变化，坚持一切以效益为中心，以销售为龙头、以产销研协同为保障、以钢铁子公司与专业公司协同为支撑，大力推动降成本、提售价，实现了重点工作有力突破。

  2023年，公司产铁2881万吨、钢2717万吨、钢材2539万吨；生产钒渣18万吨。全年实现营业收入1227.44亿元，总利润13.46亿元，归属于母企业所有者净利润10.84亿元，取得了较好的经营效益。

  按品种效益测算统筹资源分配，产线资源向高效益订单、高品质客户倾斜，产品售价梯次分布显著改善；坚持以客户的真实需求为导向，深耕周边市场、发力细分市场、挖掘小众市场和新产品新业态市场，销量均实现同比提升；严把新客户开发质量，全年新开发客户300多户，其中，超低碳钢独家供应某国际知名汽车厂商，管线钢中标国家管网，锌铝镁产品直供某新能源有突出贡献的公司，客户结构更趋高端；加强对产品出口业务的统一规划与管控，出口量实现同比提升。

  深度对接行业头部企业新需求，依托河钢集团全球研发技术平台，加强产销研协同攻关，高端产品稳质增量，实现高端用户批量供货。开展30余项高端产品上量和20余项重点品种降损攻关，重点产品销量同比提升8.2%，高强双相钢、水电钢等产品合格率大幅提升。

  成功抢占绿钢品牌市场先机，以子公司产线为应用场景，推进长短流程结合的绿钢生产的基本工艺，明确了六种低碳钢工艺路线。积极地推进与下游客户共建绿色低碳钢铁供应链，达成低碳绿钢研究应用合作意向。

  充分发挥协同优势，成功推广多项共享技术支撑降本增效，为提升产线效率、改善产品质量、降低生产所带来的成本创造了有利条件。在全公司范围内统筹推进废钢精细分类与精准使用，大大降低生产成本。

  持续推进人机一体化智能系统赋能产线，发挥首席科学技术团队作用，加快产线技术进步，完成炼钢系统、轧钢系统多个模型化项目。唐钢新区全流程智能化炼钢达到国际领先水平，邯钢转炉控制模型实现渣况可视化分析，控制准确率提升至 90%以上。快速推进国家人机一体化智能系统示范产线建设，邯钢新区入选工信部年度人机一体化智能系统示范工厂揭榜单位，承德钒钛600357）新材料有限公司“在线运行监测”场景入选人机一体化智能系统优秀场景。

  深入开展内外对标，推动作业长研习交流与内外部对标学习，在炉机稳产顺行的基础上，主要经济技术指标持续优化。高炉焦比同比降低22kg/t，煤比提升11kg/t，吨焦配煤成本、吨铁配矿成本均同比降低。通过稳固供应链助力成本管控，推进采购源头降本，拓宽战略供应渠道，大大降低焦炭、煤炭、国内矿、合金等主要的组成原材料的采购价格。实施设备全生命周期管理，设备事故次数、事故时长、吨钢外购材料备件费均实现同比降低。推进物流业务整合，吨钢物流费同比降低；提升综合能源利用效率，自发电比例同比提升。

  坚决树牢安全发展理念，坚守安全生产红线底线。严格落实各级安全生产责任，持续推进重大事故隐患专项排查整治工作。积极地推进安全标准化企业、智慧安全信息化平台建设，创新开展部长级安全管理交流、作业长安全管理提升研习等活动，不断的提高整体管理上的水准。聚焦重点项目、重点单位开展安全帮扶，有效防范化解安全风险隐患。坚决深化绿色发展理念，全力开展环保绩效评价。持续提升环境综合治理水平，吨钢二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘排放量逐步降低。坚持环保绩效“创A保A”协同推进，唐钢新区、邯宝公司成功通过A级企业复核，唐钢中厚板公司获评环保绩效A级。唐钢新区入选2023年度工信部“绿色工厂”，邯钢新区、邯宝公司、邯钢华丰荣获中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业称号。

  2024年，公司总体工作思路是：坚持以经济效益为中心，强化科学技术创新驱动，加强全面预算管理，加快释放区位调整的潜能和优势，深度对接市场和客户，全面提升核心竞争力，不断开创经营改革发展的新局面。2024年公司预算目标如下：产量：生铁2946万吨，粗钢2773万吨，钢材2640万吨；钒渣18万吨。围绕实现全年目标任务，重点做好以下几方面工作：

  坚决落实“无效益不接单”的合同组织模式。强化标准成本与效益测算，优化合同组织和资源分配，以正效益为底线，倒逼销售、生产两端深挖潜力，杜绝无效益订单。

  大力实施“以销定产”的柔性生产模式。彻底摒弃“满负荷生产”、“保产”思维定式，快速适应和响应市场变化，按照高效益订单组织情况，灵活调整生产组织模式，实现成本最低、效益最好。

  全面推进产线单元市场化考核。进一步突出效益导向，将工序、产线转化为独立市场单元，依托全面预算管理平台，加大考核力度。

  提升高端客户开发能力。进一步强化“四个更加关注”，面向国家重大战略领域和新兴产业需求，主动对接顶级研发机构和材料院所，加大产品认证力度，进入高端材料供应链。

  提升客户服务能力。加强统一性资源管控与跨产线组单，加快建立销产转化运行机制。强化合同交付管理，提高对重点客户的连续性供货能力。开展客户体验对标，加快客户服务平台建设，为售价提升提供有力支撑。

  提升产品创效能力。以提升售价水平和产品效益为核心，继续强力推进售价“334”攻关，力争实现热轧、冷轧及镀锌产品高售价区间同比提升。

  提升海外市场开发能力。加强境外市场的开发，将欧盟、中东、非洲、南美及其他“一带一路”沿线国家作为重点发力区域，培育发展稳定用户，减少和杜绝中间环节。

  持续加大研发投入，深入推动“三年上、五年强”工作方案落地实施。发挥科学技术创新资源优势，量化研发投入对产品结构调整、成本费用降低、经济效益提升的支撑作用，不断的提高盈利能力和竞争实力。

  加速高端新产品研究开发。加强技产销联动，推动新产品研究开发高端化，加快高盈利汽车用钢产品上量，实现锌铝镁高强钢、高延伸率汽车结构钢等高盈利产品系列化，确保新产线“投产即高端”。

  加速工艺技术革新支撑提质降本。突破传统路径，开展大高炉配吃二级焦、烧结配加经济粉、高价合金替代攻关。推进采购部门与生产单位协同，做好工序成本倒推、物料选择。聚焦高成本支撑高端产品高售价等问题导向，开展以高档次DP汽车板、DX家电板等为重点的成本控制研究，提升质量稳定性；开展以高强结构钢板DQ工艺、特殊钢以轧代锻等成果转化为突破的工艺技术攻关，促进降本提质。

  推进预算目标一贯到底。细化分解预算目标，健全完善从公司总部到子公司、事业部（或分厂）、产线（或作业区）的三级预算体系，明确各工序利润目标，推动目标任务一贯到底，实现预算、考核、薪酬发放一体化运作。推进结构成本大幅度降低。强化标准成本管理和预算刚性约束，建立高效生产与结构成本最优的匹配关系。加强采购供应链建设与重点技经指标攻关，实现低成本、高效益运行。

  推进费用支出刚性管控。发挥专业化整合优势，加强费用指标的前置化管理，提升设备利用率与能源效率，严控费用支出，深入挖掘钢后降本潜力。

  加快建立低碳产品矩阵。落实河钢集团“6+2”低碳发展技术路线，加速推动低碳排放钢、绿钢、近零碳排钢产品矩阵落地实施，为用户更好的提供绿色低碳材料创新方案，打造绿色品牌领先优势。

  加快推进极致能效提升。以主体工序能耗降低、余热余能回收利用为重点，建立能效提升达标评估体系，多维度完善减污降碳技术路线，以极致能效推动“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育。

  加快形成低碳核心技术。开展面向钢铁行业绿色转型及与氢冶金工艺深度耦合的低碳研发技术与示范，推进高炉富氢冶炼、二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）等技术探讨研究，形成一批核心技术、独创技术。

  全面统一信息化平台。加快智慧营销、客户服务、人机一体化智能系统等系统上线，实现信息化系统全链条统一，增强“铁钢轧”全流程信息感知能力，有力支撑经营模式变革。

  全面推进模型化生产。以智能制造为目标，由点到面、由易到难，逐步实现“经验化”向“模型化”转变，在唐钢新区先行推进全流程模型化生产。自主开发一批关键工序、共性核心的突破性、系统性、引领性的控制模型，向智能化制造稳步过渡。

  全力维护安全稳定生产局面。牢固树立底线思维和红线意识，持之以恒抓好安全工作。坚决夯实各级安全生产责任，建立完善安全内审机制，加大隐患整治整改检查力度，实现由查找现场隐患向查摆管理缺陷转变，杜绝各类安全事故发生，确保长期安全稳定的生产经营局面。

  全力提升环保绩效水平。严格落实省委、省政府环保绩效全面创A工作部署，加快重点环保项目建设，按节点完成邯钢新区、承德钒钛等创A工作。加快推进环保三级标准化管理体系改进提升。持续加强督察整改工作，确保责任落实到位、整改措施到位、整改效果到位。

  风险：随国家对环境保护力度的慢慢地增加以及 “碳达峰、碳中和”的推进，钢铁企业面临的环保压力越来越大。

  对策：坚持“创A保 A”两手抓，持续推进环保标准化管理，全面对标提升环保精准管控水平，实现环保管理高标准长期稳定。积极开展环保对标交流培训，关注前沿工艺技术，引进适用技术，改善和解决超低排放过程中的难点。积极探索实现“碳达峰、碳中和”的有效路径，推动氢、天然气等清洁能源和废钢等低碳循环材料在钢铁板块的应用，实现能源高效利用与减碳同步。

  风险：2024年，国内经济复苏的进展没有到达预期，下游需求量开始上涨仍存在不确定性，供给持续增长导致产能过剩风险依然存在，钢铁行业处于由增量发展向存量优化转变时期，当前及今后很长一段时间仍将面临供需失衡的挑战，市场之间的竞争将更加激烈。

  对策：公司不断强化市场和客户意识，持续发力产品和客户“两个结构”优化，逐步扩大高端客户和市场占有率，充分的发挥装备、技术和绿色转型的先发优势，把质量和成分稳定性作为抓好产品的关键，突出绿色低碳产品的价值体现，持续降本增效逐步的提升公司盈利水平和竞争实力。

  风险：公司资产负债率较高，国家信贷政策的调整将引起公司利息费用的波动，进而影响经营业绩。

  对策：不断强化资金一体化集中管控，建立内行资金管控体系。通过融资租赁、发行债券、引入保险资金等多种方式，积极调整负债结构，扩大融资渠道，保持现金流的安全稳定运行，防范财务风险的发生。

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